移動式液壓油過濾機的保養
1.過濾機設備每運行240小時應檢查。
2.電器控製係統是否安全、接地線是否完好。
3.恒溫控製器是否靈敏、鏈鎖是否可靠準確。
4.液位控製是否靈活可靠。
5.各泵軸封是否損壞、漏油,如損壞應及時更換。
6.各管路係統及密封處有無漏氣、如有泄漏,應及時更換。
7.工作壓力是否正常,如有異常、應立即停機排出故障。
8.齒輪泵油的補加或更換。
9.油位應保持在油標線以內,超過油標線容易跑油,補油時應特別注意。
10.泵油的更換應嚴格按照真空泵使用說明書上的要求更換。
11.泵油累記工作時間超過240小時,應徹底更換,特別是新泵應及時更換,否則會影響真空泵的使用壽命,更會影響正常工作。
12.泵油乳化嚴重,應立即更換。
如果停機一個月以上,應放在幹燥的地方。並將油筒中殘留的液壓油排放幹淨,以防濾芯長時間浸泡在油中,影響濾芯後期的使用壽命。液壓油儲存使用過程中,難免會進入一些雜質,長時間會讓油中形成懸浮物或油泥或積垢。液壓油過濾機,不僅能作為液壓係統注入新油過濾的專用設備,而且還可以作為定期過濾係統介質中汙染物的專用設備, 它可以幫助使用者更好的處理液壓係統的汙染物,有效保證油液的清潔度,從而延長液壓元件的使用壽命,保證係統正常工作。
如果液壓油中涉及到的汙染物,還包括了水分、氣體、揮發物質和雜質,那就需要考慮使用多功能液壓油過濾脫水真空。目的是為了避免長時間的汙油使用和不作為處理,會加速油的氧化,並助長了泡沫、積垢和油泥的形成,降低了油的潤滑、散熱、分散、冷卻等性能。如果定期采用普通的小型液壓油過濾機對其雜質進行攔截過濾淨化,還有脫水破乳淨化處理,會極大程度的減少因為金屬零部件的鏽蝕與磨損引起的傷害和損失,有效保證液壓係統、動力係統、潤滑係統的正常運行。